耐磨材料的洛氏硬度有什么特點？
洛氏硬度試驗方法是由美國人H.M.Rocrwell和S.P.Rocrwell在1914年提出 的。1919年和1921年，S.P.Rocrwell又進行了兩次洛氏硬度計的改進設計。洛氏 硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。它是用一個頂角為120°的金剛石 圓錐體或直徑為1.5875mm、3.175mm的鋼球作為壓頭，分兩次對試樣加載荷0首 先施加初試驗力，壓頭壓人試樣的壓痕深度為h1；接著再施加主試驗力，壓頭在 總試驗力作用下的壓痕深度為h2；然后壓頭在總試驗力作用下保持一定時間后卸 去主試驗力，只保留初試驗力，壓痕因試樣的彈性回復而終形成的壓痕深度為h3；后用表示前后兩次初試驗力作用下的壓痕深度差，即h= h3- h1，按下式 計算硬度值
洛氏硬度=k-h/c
式中h―一兩次初試驗力作用下的壓痕深度差（mm）；
c―常數，其值規定為0.002 mm，即以0.002 mm的壓痕深度殘余增量作為 一個硬度單位；
k ―換算常數，對HRA和HRC規定為100，對HRB則規定為130。 根據試驗材料硬度的不同，常分三種不同的標度來表示：
（1) HRA  HRA是采用588.4N (60kgf）載荷和金剛石圓錐體，壓入被測材料 表面求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金)
〈2) HRB  HRB是采用980.7 N (100kgf）載荷和直徑1. 5875mm淬硬的鋼球， 壓人被測材料表面求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、銅、鋁合金 等〉。
(3）HRC   HRC是采用1471 N (150kgf）載荷和金剛石圓錐體，壓人被測材 料表面求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼、冷硬鑄鐵等)
由于普通洛氏硬度檢測所用的檢測力較大，不宜測量較薄或經表面熱處理以及 化學熱處理后試樣表面的硬度，于是在洛氏硬度檢測法基礎上發展了表面洛氏硬度 檢測法，即將初檢測力由一般洛氏硬度的98.07 N降為29.42 N，將總檢測力由一 般洛氏所用的 588.4 N、980.7 N、1471 N 分別降為 147. 1 N、294.2 N、441.3 N。 其壓頭仍為120°的金剛石圓錐和規定尺寸的鋼球或硬質合金球兩類，僅圓錐角△a 規定為±20’。表面洛氏硬度計算公式為表面洛氏硬度=100-h/0.001
洛氏硬度與耐磨性一般是成正比,因此在選擇材料時,洛氏硬度是非常重要的參數.