KN高分子陶瓷復合耐磨材料中應用廣泛的材料。它對于多種材質有極好的粘接性和分散性，用它配制的耐磨涂層浸潤性好，涂層具有很高的機械強度和耐磨性，耐水性和耐腐蝕能力也不錯。但普通環氧樹脂固化后交聯密度高，內應力大，固化物變形能力差，不耐疲勞和沖擊。襄樊市聯基膠粘劑廠認為可以通過以下途徑提高KN高分子陶瓷復合耐磨材料的耐磨性能：

圖（1）是桶裝KN高分子陶瓷復合耐磨材料
1.對環氧樹脂進行整體改性增加韌性，KN高分子陶瓷復合耐磨材料所用環氧基料為通過聚氨酯改性的基料；
2.在基料中添加納米粉末，KN高分子陶瓷復合耐磨材料添加的是納米氧化鋁粉末，由于納米氧化鋁的表面積很大，它可以吸附更多的分子鏈，使應力分布更均勻，減輕了局部區域的摩擦應力，較少磨損。表面能很高的納米氧化鋁粉末能具有的嵌在樹脂固化物中形成三維網狀立體結構，其“扎釘”作用對耐磨涂層的耐磨性和結合強度有很大的貢獻。

圖（2）馬工正在配制KN17高分子陶瓷復合耐磨材料
3.向改性環氧中添加KN高分子陶瓷復合耐磨材料，北京耐默公司研究認為：對于環氧改性高分子耐磨材料來講，填充顆粒料主要存在兩種磨損形式，即顆粒的脆性破碎和整體剝落。脆性破碎通常發生在顆粒的尖角和薄弱邊緣部分，當填充料為球形時，涂層的耐磨性能較高，當填充料為不定型材料時，涂層的耐磨性能稍差。顆粒整體剝落是由于磨損過程中材料表面發生選擇性磨損，基料被磨掉，填充顆粒逐漸突出，當顆粒于基料的接觸面積小到粘接強度不能抵抗磨料沖擊力時，填充顆粒便會脫落。
KN高分子陶瓷復合耐磨材料膠添加填充顆粒料為表面活性處理的高鋁瓷球，使基料與填充顆粒料的粘接強度進一步增大；所填充耐磨顆粒料經過嚴格級配計算，涂層得到佳的填充密度，又由于所用基料是經過聚氨酯改性的，環氧樹脂與聚氨酯形成互穿網絡結構，可以有效吸收并傳遞氣泡潰滅時產生的射流沖擊壓力和磨粒反復沖擊引起的疲
勞破壞。因此耐磨涂層膠具有較高的剪切強度、剝離強度和耐磨耐氣蝕能力。在實際使用過程中發現，耐磨涂層膠固化劑的加入量對涂層的耐磨性有一定影響。固化劑加量過少，耐磨涂層不能發揮應有的強度，過多會使涂層變脆，剪切強度降低。一般固化劑的加入量硬比理論加入量稍大一點為宜，
KN高分子陶瓷復合耐磨材料的理論質量配比為A:B=4:1
KN17耐磨涂層膠性能介紹
KN17是由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。
廣泛用于各類磨損件的修復和在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。

圖（3）正在采用KN高分子陶瓷復合耐磨材料對金屬件預保護
KN高分子陶瓷復合耐磨材料特性：
1耐磨抗蝕性是一般金屬的4－6倍
2與金屬類基材具有很高的結合強度
3施工方便，對施工人員無很高技術要求
4適用于多種磨損、腐蝕工況的修復和防護
節能環保我們的倡導，愿為您提供解決磨損行之有效的方法。
北京耐默公司提供的KN高分子陶瓷復合耐磨材料是一種新型復合材料可以解決多種磨損腐蝕，也可以根據不同的酸堿配制出相應的高分子耐磨材料，我們愿傾聽您痛點，為您解決難題。